湛江東興蒸餾車間首次獲得集團公司“三基”先進基層單位稱號
中國石化新聞網(wǎng)訊 近日，湛江東興石化公司蒸餾車間被集團公司授予2017年度“三基”工作先進基層單位榮譽稱號，這也是該車間首次獲此殊榮。
2017年，面對裝置已連續(xù)運行兩年，各種設(shè)備問題陸續(xù)凸顯等困難，蒸餾車間將強“三基”貫穿于日常生產(chǎn)經(jīng)營中，內(nèi)練基本功、外爭排頭兵，實現(xiàn)全年優(yōu)質(zhì)高效安全生產(chǎn)。
車間不斷夯實基礎(chǔ)工作，克服了同類裝置競賽規(guī)則變化的不利因素，2017年取得同類裝置競賽第八名的好成績，連續(xù)七年位于競賽前十名。秉持“優(yōu)化出效益”的生產(chǎn)理念，以技術(shù)攻關(guān)為載體，開展了提高異構(gòu)化料油品質(zhì)、優(yōu)化常壓深拔、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)等活動對裝置進行生產(chǎn)優(yōu)化，年累計增效創(chuàng)效近2500萬元。2017年共獲得公司“比學(xué)趕幫超”競賽11金1銀3銅的好成績，連續(xù)3個季度被評為公司樣板裝置競賽第一名。
車間黨支部將黨建工作與生產(chǎn)任務(wù)打碎揉散再重組，提出“黨建+”的模式，促進生產(chǎn)目標(biāo)達成。其中“黨建+節(jié)能降耗”特色活動成效顯著。2017年裝置綜合能耗為6.07千克標(biāo)油/噸原油，處于石化系統(tǒng)內(nèi)最優(yōu)群組；三劑費用逐年下降，在系統(tǒng)內(nèi)53套常減壓裝置中單位三劑單位費用名列前三名；新鮮水累計消耗2925噸，比2016年同期節(jié)水1047噸，創(chuàng)造歷史最好水平；單位電耗3.75kwh/t,在系統(tǒng)內(nèi)排在第三名，超額完成了公司下發(fā)的各項生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。加熱爐熱效率優(yōu)化至93%，達到歷史最高值，成為公司爐熱效率最高的加熱爐。
車間采用“體驗式培養(yǎng)”的模式，讓外操體驗內(nèi)操工作，內(nèi)操全面接手班組建設(shè)，班長參與車間專業(yè)管理，提出“班組長是24小時的車間主任”，創(chuàng)建業(yè)務(wù)水平過硬的“放心班組”。注重職工實戰(zhàn)演練，組織整理了近10年生產(chǎn)案例并編寫成《500萬噸/年常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)案例匯編》，在內(nèi)、外操創(chuàng)建“蒸餾小小圖書館”增強職工事故風(fēng)險意識，提高應(yīng)急處置能力。先后獲得過公司年度“先進單位”5次、年度“安全先進單位”6次。（劉怡君 劉秀明）
